精密光亮管的工艺制作

精密光亮管是经特殊或冷轧处理的普通无缝管(或拼焊无缝管)，具有较高的特殊相对密度。内外壁均无空气氧化层，耐高压、无泄漏、高精度、平滑、能弯曲、不变形、扩口、平整、无裂纹，重要的是气动或液压系统的生产制造项目，如气缸、液压缸、无缝钢管等。

精密光亮管的成分包括碳、硅、锰、硫酸盐、磷和铬。优质碳钢，精扎，无空气氧化明亮热处理工艺(NBK条件下)，无损检测技术，无缝钢管内腔用独特的机械设备刷净，高压清洗，无缝钢管上的防锈剂进行防锈处理，双面密封进行防污处理。管件内外壁精度高，光滑度高。热处理后的管件无空气氧化层，内腔洁净度高，能承受高压，冷拔不变形，扩口挤压不开裂。常州仁成金属钢管厂提供的高精度管件可以进行各种复杂的变形处理和机械加工制造。管道色调：乳白色明亮，金属质感高。

基本用途：

高精度、高光滑度的车辆、机械设备制造等机械设备产品。特殊无缝钢管的用户不仅仅是对精度、光滑度要求较高的用户，由于特殊光亮管的高精度、尺寸公差可以保持在2~8丝，因此许多生产加工用户为了更好地节省材料和时间，将无缝管或园钢慢慢改为特殊光亮管。

精密光亮管中元件对高温回火脆性的作用分为：

(1)磷、锡、锑等杂质元素，可引起高精度发光二极管高温回火老化。

(2)不同方式和水平推动或缓解高温回火脆性的铝合金元素。主要驱动因素是铬，锰，镍，硅，钼，钨，钛，钼。碳也有促进作用。

常规碳素精密光亮管不耐高温回火脆性。协调性，含镁、锰、镍、硅的二元或多元碳钢，其敏感性在于铝合金的类型和成分。

高精度回火光亮管的初始机构对钢的高温回火脆性有很大的不同。高温回火脆性对奥氏体高温回火机构最敏感，其次是马氏体高温回火机构，其次是铁素体机构。

精密光亮管高温易回火，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在马氏体上错位偏聚所致。但是，锰、镍、铬等铝合金元素与杂质元素在位错上共偏聚集，加速了杂质元素的聚集，增加了脆性。与钼相反，钼和磷等杂质元素之间存在明显的相互影响，在结晶中产生沉积相，阻止磷的位置偏移，具有缓解高温回火脆性的稀土元素的效果。钛能更合理地促进杂质元素在晶体中的沉积，从而减弱杂质元素的位错偏聚，缓解高温回火脆性。

降低高精密光亮管高温回火的对策如下：

为更好地抑制杂质元素在位偏聚，高温回火后用食油冷却或水快速冷却；

选择钼精密明亮管的种类，钢中钼成分达到0.7%时，高温回火老化倾向明显减少，20#精密无缝钢管产生钼独特的渗碳体，减少基材中钼成分，精密明亮管老化倾向反而提高

3)减少20#精密无缝钢管中的杂质；

(4)部件长期在高温回火催化工作中，单加钼也难以避免老化区域，只减少20#精密无缝钢管中的杂质元素成分，精加钼也难以避免老化区域，合理避免高温回火老化。